高速龍門數(shù)控鉆床使用注意的五大問題：

1、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇高速龍門數(shù)控鉆床是需要考慮的一個因素。

2、高速龍門數(shù)控鉆床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的正確使用。

3、機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和適當(dāng)?shù)那邢饔昧肯噙m應(yīng)。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。

4、機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

5、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度不錯的機床。

高速龍門數(shù)控鉆床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機床技術(shù)進(jìn)步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用。因此，如何的使用高速龍門數(shù)控鉆床是一個很重要的問題。

采用觸摸屏操作使得人機界面愈加友好，加工過程的動態(tài)實時顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。依人機工程學(xué)宜人性原則設(shè)計的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板，是機床與操作者聯(lián)系和信息交流的一個界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設(shè)計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協(xié)調(diào)與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標(biāo)準(zhǔn)化的象形符號，能準(zhǔn)確反映和傳遞兩者間的信息。

高速龍門數(shù)控鉆床軸承常見的問題以及原因。

1、安裝不當(dāng)

安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。這一點在一些小型的機床廠常見，機床在安裝軸承時使用了相關(guān)的軸承安裝工具，從而避免了這一點。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。建議：選擇適當(dāng)?shù)幕蛳嚓P(guān)的軸承安裝工具，安裝完畢要用用儀器檢測。

2、污染

污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。機床所有的主軸裝配都是在恒溫清潔室完成，從而避免了軸承污染。建議：在使用前好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強軸承的密封裝置。

3、疲勞

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運行；未及時維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。

4、軸承的質(zhì)量

軸承本身質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到使用壽命，我廠全部使用進(jìn)入口軸承或者國產(chǎn)一線，從而避免的這個問題。

5、潤滑不良

據(jù)查看，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。