在機械零件加工作業(yè)中，孔加工所占比例相當大，與高速銑削相類似的高速、鉆削加工已提上議事日程，孔加工對于促使零部件生產(chǎn)公道化是的重要工藝過程。近年來，零部件生產(chǎn)大都采用以CNC數(shù)控鉆床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工數(shù)控鉆床等設(shè)備。無論哪個的孔加工，實現(xiàn)和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。

高速孔加工所用加工中心(MC)的條件

實現(xiàn)孔加工高速化的先決條件是采用高速加工中心，而數(shù)控鉆床的高速化滿足下列條件。

1.配備高速回轉(zhuǎn)主軸

鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒四周有一種圓周速度，因此，切削速度向高速化發(fā)展時，主軸的轉(zhuǎn)速也實現(xiàn)高速化。特別是在使用小直徑鉆頭時，主軸的高速化更是的。今后，隨著孔加工高速化的進展，預(yù)計轉(zhuǎn)速達30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。同時，由于達到規(guī)定的高速回轉(zhuǎn)所需時間很短以及要求Z向(鉆頭切削方向)主軸伸出長度應(yīng)控制在程度之內(nèi)，因此，高速主軸的配置是實現(xiàn)高速孔加工的條件。

2.可動部分具有動作靈敏的功能

主軸和工作臺等可動部分應(yīng)盡可能減輕重量，以實現(xiàn)動作化，這也是進行高速孔加工具備的條件。1個孔的加工時間只需數(shù)秒鐘，因此，縮短孔與孔之間的工具移動時間，這是實現(xiàn)切削的關(guān)鍵題目，解決此題目的途徑首先即為可動部件的動作靈活。例如，即便達到了的定位精度，但如數(shù)控鉆床可動部分的動作不夠靈敏，也就不可能滿足當前用戶提出的實現(xiàn)高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)來判定數(shù)控鉆床可動部分的性能，當G=0.8～1.5時，可判定該數(shù)控鉆床為具有高度性能的加工中心。

3.工作臺與數(shù)控鉆床整體面積的比例應(yīng)較小

作為加工中心的用戶，他們希看工作臺及工作臺以外的部分所占空間應(yīng)盡可能少一些。尤其是孔加工這類加工本錢較高而附加價值又較低的加工，使用那種結(jié)構(gòu)緊湊的加工中心。如日本理化研究所試制的高速CNC銑床，其加工范圍為300mm2，數(shù)控鉆床本體所占面積950mm2，數(shù)控鉆床所占面積約為可加工工件尺寸的三倍，整個結(jié)構(gòu)相當緊湊。該銑床主軸轉(zhuǎn)速為45000r/min，可進行高速切削。主軸為XY方向移動式結(jié)構(gòu)(工作臺Z軸移動)，其加速度特性值G=1.5，表明該數(shù)控鉆床具有動作功能。

4.主軸可直接供給冷卻液

在鉆削過程中，加工L/D(鉆頭直徑與孔深之比)在5以上的孔特別留意排屑題目，選用帶供油孔的鉆頭，以便進行穩(wěn)定的加工。采用由主軸中心供給冷卻液的方式，對于更換卡具的鎖緊螺栓則方便。

5.具有孔加工用CNC工具插補功能

CNC切削的特點在于可以進行控制工具軌跡的公道加工，在對孔進行CNC切削加工時，可采用螺旋切削、等高走刀、對切等工具插補方式，具有這些功能的CNC控制系統(tǒng)均可在孔加工中加以應(yīng)用。

跨進高速鉆孔加工新時期

長期以來都是利用鉆頭進行孔、螺紋孔等通孔及螺栓孔等的加工，最近，這類加工已經(jīng)向高速切削方向發(fā)展。

在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。高速切削鉆頭的材料以陶瓷涂層硬質(zhì)合金為主，如MAZAK公司和森精機制作所在加工鑄鐵時，即采用了陶瓷涂層鉆頭。在加工鋁合金等有色材料時，可采用金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭、DLC涂層硬質(zhì)合金鉆頭或帶金剛石燒結(jié)體刀齒的鉆頭?？傊窈髮粩喑龊芏嘈滦偷母咚偾邢縻@頭。

在各種涂層鉆頭中，陶瓷涂層硬質(zhì)合金鉆頭特別重視、耐熱性及潤滑性，其涂層工藝也采取多層涂覆方式，如利用TiAlN、TiN、TiCN等復(fù)合氮化物形成復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。鉆頭的切削條件總的趨勢是高速化，隨著被加工材料的不同，切削速度已可分別達到200～300m/min。

高速鉆頭切削是一種高速大進給量的發(fā)展趨勢，類似球頭立銑刀切削條件的發(fā)展趨勢。切削實踐表明，進步切削速度有利于切屑形態(tài)的公道化和加工表面的粗糙度，預(yù)計今后仍將沿著高速切削的方向發(fā)展；進步進給量對斷屑排屑和延長刀具壽命非常有利，因此，今后也仍將沿著大進給的方向不斷發(fā)展。

目前，高速孔加工大都采用主軸帶供液孔的加工中心，這種設(shè)備有利于進步鉆頭的切削速度。例如，用φ10mm涂層硬質(zhì)合金鉆頭在S45C材料上加工淺孔時，切削速度可達250m/min，進給速度可達1600mm/min(相當于0.2mm/r)，在此條件下，加工1個孔只需1秒鐘左右。日立精機公司、布拉薩產(chǎn)業(yè)公司均采用此條件進行淺孔加工。布拉薩公司在此條件下，用金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭在鋁合金桿料上加工小直徑孔時，1個孔只需0.2～0.5秒鐘左右即可完成。預(yù)計，今后小直徑孔加工將進進1秒鐘加工1個孔的高速加工時期。

高速切削對鉆頭壽命的影響因素甚多，諸如由于切削熱較高而引起刃部磨損，切削振動將導(dǎo)致崩刃、切屑纏繞，甚至引起鉆頭折斷等。

為了減少上述故障對鉆頭壽命的影響，可采取如下一些技術(shù)措施：

(1)選用優(yōu)異，適宜于高速鉆削的刀具材料，例如涂層硬質(zhì)合金等。

(2)選取適應(yīng)高速切削的切削刃外形，如確定合適的鉆尖角和刃口倒棱等。通常鉆尖角可選為130°～140°，這種角度可減小切削扭矩；另外，可采取十字形修磨等方式，使切削刃與被切削面的接觸面積盡可能減小。同時，應(yīng)盡量進步柄部和切削刃部分的振擺精度及凸緣部分的高度精度。

(3)選用夾持剛性和振擺的夾具，同時應(yīng)減輕夾具重量，以利于動作化。例如，HSK刀柄的熱裝式結(jié)構(gòu)就是目前比較理想的夾持系統(tǒng)。

(4)高速鉆削時，為了進步刃口冷卻和排屑效果，可采用直接向切削刃供給冷卻液的供液方式，以獲得穩(wěn)定的切削效果。冷卻液中，除切削液外，還可添加少量植物油和空氣，形成混合的霧狀冷卻劑。

可轉(zhuǎn)位鉆頭的發(fā)展動向

可轉(zhuǎn)位鉆頭是一種作為切削刃的刀片可更換的工具，與普通鉆頭相比，其直徑較大，不過最近已出φ10mm的小型可轉(zhuǎn)位鉆頭。目前，可轉(zhuǎn)位鉆頭已系列化，幾乎可以涵蓋整體式鉆頭系列的各類產(chǎn)品。鉆頭刀片一般采用涂層硬質(zhì)合金材料制作，只有少數(shù)產(chǎn)品采用燒結(jié)高速鋼、金剛石燒結(jié)體、CBN燒結(jié)體等材料?？赊D(zhuǎn)位鉆頭通常只有1個刀片，也可有兩個刀片，即分別為中心齒和外周齒。在進行大直徑孔加工時，鉆頭可安裝2個以上的刀片。裝單個刀片的鉆頭與整體式鉆頭類似，為三角外形，這樣可減小切削阻力；為了便于切屑的分斷，刀片均帶有斷屑槽。刀片夾緊方式因廠家而異，在多數(shù)情況下，均采用1個或幾個螺釘緊固刀片。當帶有2個以上刀片時，刀片外形和斷屑槽外形均各不相同。最近這一趨勢尤為明顯。

可轉(zhuǎn)位鉆頭的初期，只能加工為鉆頭直徑3倍左右的孔，目前已發(fā)展到可加工5D～8D(D為鉆頭直徑)的深孔。在加工那些孔規(guī)格同一的零件時，使用可轉(zhuǎn)位鉆頭。例如，利用裝有多刀片的鉆頭，可同時對孔處進行倒棱和锪孔等作業(yè)，這對進步孔加工效率是極為有利的。

CNC孔加工技術(shù)

CNC切削是使切削加工公道化的加工方式，進行CNC孔加工時，可采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切進插補等方式，它要求選用盡可能少的刀具來對少量孔進行公道的加工。近來，生產(chǎn)中采用高速銑削方式進行孔加工即為此類加工的應(yīng)用實例。高速銑削具有下述特點：

(1)利用球頭立銑刀和螺旋插補的鉆頭，可進行鏜削和倒棱加工；

(2)球頭立銑刀配合螺旋插補法，可進行錐度孔的連續(xù)加工；

(3)加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加工；

(4)立銑刀配合等高切進插補，可對孔進行半精加工和精加工。

總之，利用工具插補功能，可對任意尺寸的孔進行加工。尤其在采用高速銑削時，各刀齒所承受的負荷相對較輕，因而用同一把涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可對多種被加工材料進行高速孔加工。今后，這種加工方式可看進一步用于干式切削。

高速孔加工

除采用CNC切削方式對孔進行加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速加工。據(jù)報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可進步到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及鋼時，也可采用這樣的切削速度。預(yù)計，今后鏜削加工的高速化將會普及推廣。

為了實現(xiàn)鏜削加工的高速化和化，留意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何外形、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于進步加工效率；在獲得同等加工表面粗糙度的條件下，應(yīng)加大進給量。但加大進給量應(yīng)適可而止，否則將增大切削阻力，不利于進步加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負倒棱，這樣可保持刀具壽命的穩(wěn)定。

至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。

CBN燒結(jié)體刀具適用于加工鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進行適當?shù)牡估馓幚?，這種處理對進行穩(wěn)定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行速切削時，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長。應(yīng)留意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶進行倒棱處理，這是切削穩(wěn)定的重要條件。

在鉸削加工方面，目前尚未見到高速、的新型刀具問世，該的研究工作似乎處于停滯不前的狀態(tài)。高速鉸刀迄今仍被某些特定的用戶用來進行高速孔加工。這種鉸刀帶有負前角，剛性高，斷屑效果好，在高速切削條件下，可進行穩(wěn)定的孔加工。該鉸刀的特點是，采用較大的負前角和奇數(shù)刀齒，其高速切削的速度是過往的鉸刀無法達到的，因此，可以說此種設(shè)計對鉸刀的傳統(tǒng)概念進行了大膽的突破，是一種的鉸削刀具。

高速螺紋切削刀具

隨著CNC切削的發(fā)展，目前已出一些相應(yīng)的復(fù)合型刀具產(chǎn)品，如將鉆削和螺紋切削融為一體的新型螺紋加工刀具，鉆孔和螺紋切削在一個行程內(nèi)完成。這種復(fù)合型刀具使螺紋孔加工公道，加工效率也大為進步。

螺紋切削用的新型立銑刀采用了螺旋切削插補方式，該立銑刀可加工M3以上的螺紋孔，排屑性能良好，可獲得穩(wěn)定的加工效果。一般的絲錐也正在朝著高速切削和加工鋼的方向發(fā)展，攻絲刀具的應(yīng)用范圍正在不斷擴大。

絲錐實現(xiàn)高速切削的基本條件如下：

(1)應(yīng)重視刀齒的切削功能，例如，選擇刀齒設(shè)計有后角的絲錐，切削效果比較理想；

(2)絲錐的夾持應(yīng)選用剛性良好的夾具，如選用彈簧夾具、熱裝式夾具等。

(3)加工中心等數(shù)控鉆床在切削回轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)具有很高的同步精度。

對于高速攻絲作業(yè)，如能滿足攻絲刀具、工具軌跡及切削條件、夾具及所用加工中心的功能，即可實現(xiàn)穩(wěn)定的螺紋切削加工。

今后所要求的微細孔加工技術(shù)

隨著IT相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，近年來，光學(xué)和電子產(chǎn)業(yè)所用裝置的零部件產(chǎn)品的需求增長，這種增長刺激了微細外形及加工技術(shù)的發(fā)展。其中，微細孔加工技術(shù)的應(yīng)用尤其引人注目。微細孔加工早已在印刷電路板等加工中加以應(yīng)用，包括鋼材在內(nèi)的多種被加工材料，均可用鉆頭進行小直徑加工。例如，Dijet公司最近出一種新型麻花鉆，它將聚晶金剛石和硬質(zhì)合金燒結(jié)成一個整體作為切削刃，這種鉆頭可對鋁合金、鎂合金、石墨和塑料等進行高速加工，刀具壽命也大幅度延長。該鉆頭的螺旋角為30°，直徑為φ0.4mm，同時還生產(chǎn)一種擠光鉆頭，直徑為φ0.88mm。這類鉆頭產(chǎn)品已系列化，的特點是加工表面粗糙度的。

三菱綜合材料公司出一種金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭，直徑為φ0.2～3.0mm。這種鉆頭在加工鋁合金時，轉(zhuǎn)速可高達32000r/min，進給量為0.09mm/r，進給速度為3008mm/min，在此條件下，刀具壽命為加工30萬個孔。

在加工工件的鉆頭品種中，MMC神鋼工具公司的鉆頭表現(xiàn)。用該公司的φ0.4mm鉆頭加工SKD11材料(60HRC)時，可在轉(zhuǎn)速6000r/min、進給速度30mm/min條件下，進行長時間穩(wěn)定的切削加工。三菱綜合材料公司最近推出一種帶供油孔的小直徑鉆頭(φ2mm)，在切削速度60m/min、進給量0.02mm/r的條件下，加工SUS630材料(長徑比為L/D=6)的深孔，其刀具壽命為加工600個孔以上。

目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑可至φ50μm左右。小于φ50μm的孔則多采用電加工來完成。為了毛刺的產(chǎn)生，很多研究者提出可采用超聲波振動切削的方式。目前，正在探索一種應(yīng)用范圍廣而且工藝公道的超聲波振動切削模式，其中包括研究數(shù)控鉆床的適應(yīng)特性等內(nèi)容。隨著這些題目的順利解決，今后可看地實現(xiàn)直徑更小、L/D值的微小深孔加工，鉆削的速度會，加工精度會。

近年來，隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進進高速化的加工時期。目前，孔加工的高速化明顯滯后于其他切削加工。零件的生產(chǎn)是制造業(yè)賴以生存的重要條件，因而孔加工技術(shù)不能成為機械加工的瓶頸工藝，它沿著切削高速化的方向跟進，盡快步進高速化的加工行列。