數(shù)控加工中心預(yù)留加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。加工余量有工序加工余量和加工總余量之分。實(shí)際加工中，余量太大，會造成材料及工時(shí)浪費(fèi)，增加數(shù)控加工中心機(jī)床、刀具及動力消耗；余量太小，則無法上一道工序留下的誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合力確定加工余量。確定數(shù)控加工中心加工余量的方法有如下三種。

1、查表法

根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間和試驗(yàn)研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)匯編成手冊，在確定加工余量時(shí)，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菡?。該方法目前?yīng)用廣泛。

2、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法

該法是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量的。一般而言，為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計(jì)的余量都偏大，所以該法只適用于單間、小批量生產(chǎn)。

3、分析計(jì)算法

是根據(jù)加工余量計(jì)算公式和的實(shí)驗(yàn)資料，通過計(jì)算確定加工余量的一種方法。采用這種方法確定的加工余量比較合理，但有比較的試驗(yàn)資料及的計(jì)算手段，該法在生產(chǎn)中應(yīng)用與大批量生產(chǎn)。

確定加工余量的基本原則在加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)能將具有各種缺陷和誤差的金屬層切去，從而提高加工面的質(zhì)量和精度。一般加工余量的大小主要有下列因素決定：

（1）上工序的表面粗糙度；

（2）上工序的表面缺陷；

（3）上工序的空間偏差；

（4）上工序的形狀誤差；

（5）上工序的裝夾誤差。

在具體確定工序間的加工余量時(shí)應(yīng)根據(jù)下列條件確定大小

（1）在的工序，加工余量應(yīng)圖樣上規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；

（2）考慮加工方法、設(shè)備和刀具的剛性；

（3）考慮零件熱處理引起的變形；

（4）考慮唄加工零件的大小。零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會增加，因此要求加工余量也相應(yīng)的大一些。

確定工序間加工余量注意的是：推薦的數(shù)據(jù)都是在條件下得出來的結(jié)果，因此在借鑒這些數(shù)據(jù)時(shí)，都要結(jié)合本單位或本企業(yè)的實(shí)際工藝條件行使用，在做適當(dāng)調(diào)整后在進(jìn)行推廣應(yīng)用。