作者:華正機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2023-12-20 15:18:27 瀏覽次數(shù):197次
1.數(shù)控鉆床刀具的種類(lèi)
常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類(lèi)。
以麻花鉆為例做個(gè)簡(jiǎn)介:
1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)要素 :它由作業(yè)有些、柄部和頸部組成。
(1)作業(yè)有些:麻花鉆的作業(yè)有些分為切削有些和導(dǎo)向有些。
①切削有些:麻花鉆可看變成兩把內(nèi)孔車(chē)刀組成的組合體。。而這兩把內(nèi)孔車(chē)刀有一實(shí)心有些——鉆心將兩者聯(lián)成一個(gè)整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于軸心處,而相互錯(cuò)開(kāi),使鉆心構(gòu)成了獨(dú)立的切削刃——橫刃。因而麻花鉆的切削有些有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。麻花鉆的鉆心直徑取為(0.125~0.15)do(do為鉆頭直徑)。為了進(jìn)步鉆頭的強(qiáng)度和剛度,把鉆心做成正錐體,鉆心從切削有些向尾部逐步增大,其增大量每100mm長(zhǎng)度上為1.4~2.0mm。兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱(chēng)為鋒角2φ。
規(guī)范麻花鉆的鋒角2φ=118°,此時(shí)兩條主切削刃呈直線;若磨出的鋒角2φ>118°,則主切削刃呈凹形;若2φ<118°,則主切削刃呈凸形。
②導(dǎo)向有些:導(dǎo)向有些在鉆孔時(shí)起引導(dǎo)作用,也是切削有些的后備有些。
導(dǎo)向有些的兩條螺旋槽構(gòu)成鉆頭的前刀面,也是排屑、容屑和切削液流入的空間。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸線之間的夾角,如圖7-34所示。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大,可獲得較大前角,因而切削輕快,易于排屑,但會(huì)削弱切削刃的強(qiáng)度和鉆頭的剛性。
導(dǎo)向有些的棱邊即為鉆頭的副切削刃,其后刀面呈狹隘的圓柱面。規(guī)范麻花鉆導(dǎo)向有些直徑向柄部方向逐步減小,其減小量每100mm長(zhǎng)度上為0.03~0.12mm,螺旋角β可減小棱邊與工件孔壁的沖突,也構(gòu)成了副偏角。
(2)柄部:柄部用來(lái)裝夾鉆頭和傳遞扭矩。鉆頭直徑do<12mm常制成圓柱柄(直柄);鉆頭直徑do>12mm常采用圓錐柄。
(3)頸部"頸部是柄部與作業(yè)有些的連接有些,并作為磨外徑時(shí)砂輪退刀和打印標(biāo)記處。小直徑鉆頭不做出頸部。
(1)基面和切削平面
在分析麻花鉆的幾許角度時(shí),弄清楚鉆頭的基面和切削平面。
①基面:切削刃就任一點(diǎn)的基面,是通過(guò)該點(diǎn),且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面,。在鉆削時(shí),如果忽略進(jìn)給運(yùn)動(dòng),鉆頭就只有圓周運(yùn)動(dòng),主切削刃上每一點(diǎn)都繞鉆頭軸線做圓周運(yùn)動(dòng),它的速度方向就是該點(diǎn)地點(diǎn)圓的切線方向。
②切削平面:切削刃就任一點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向,而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面在空間相互垂直,并且其方位是變
(2)主切削刃的幾許角度,
①端面刃傾角:為便利起見(jiàn),鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。鉆頭主切削刃上某點(diǎn)的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點(diǎn)基面之間的夾角。
②主偏角:麻花鉆主切削刃上某點(diǎn)的主偏角是該點(diǎn)基面上主切削刃的投影與鉆頭進(jìn)給方向之間的夾角。因?yàn)橹髑邢魅猩细鼽c(diǎn)的基面不一樣,各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點(diǎn)的主偏角是變化的,外緣處大,鉆心處小。
③前角 :麻花鉆的前角 是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。
因?yàn)橹髑邢魅猩细鼽c(diǎn)的基面不一樣,所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的,前角的值從外緣到鉆心鄰近大約由+30°減小到-30°,其切削條件很差。
④后角 :切削刃就任一點(diǎn)的后角 ,是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量,而是在假定作業(yè)平面(進(jìn)給剖面)內(nèi)度量在鉆削過(guò)程中,實(shí)際起作用的是這個(gè)后角,一起測(cè)量也便利。 [page]
鉆頭的后角是刃磨的,刃磨時(shí)要注意使其外緣處磨得小些(約8°~10°),靠近鉆心處要磨得大些(約20°~30°)。這樣刃磨的原因,是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng),使各點(diǎn)的楔角大致相等,從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、度相對(duì)平衡;其次能補(bǔ)償因?yàn)殂@頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際作業(yè)后角減少一個(gè)該點(diǎn)的合成速度角μ所發(fā)生的影響;此外還能改變橫刃處的切削條件。
(3)橫刃的幾許角度
①橫刃前角 :因?yàn)闄M刃的基面位于刀具的實(shí)體內(nèi),故橫刃前角 為負(fù)值(約-45°~-60°),所以鉆削時(shí)在橫刃處發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成 很大的軸向力。
②橫刃后角 : 橫刃后角≈90°,故≈30°~35°。
③橫刃主偏角=90°。
④橫刃刃傾角=0°。
⑤橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中,橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時(shí)構(gòu)成的,鋒角時(shí),后角刃磨正確的規(guī)范麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°,而后角愈大則ψ愈小,橫刃的長(zhǎng)度會(huì)增加。
2.鉆頭的刃磨辦法
以麻花鉆為例:
⑴拿平鉆頭,使鉆頭中心線在水平面上,并與砂輪外圓面母線構(gòu)成等于二分之一頂角的夾角φ。
⑵將需刃磨的切削刃轉(zhuǎn)到水平方位,靠向砂輪的外圓,使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。
⑶刃磨時(shí),一手握住鉆頭作支點(diǎn),另一手使鉆頭柄部按順時(shí)針?lè)较蚶@軸心線旋轉(zhuǎn),并向下?lián)u擺。根據(jù)鉆頭后角的大小,在旋轉(zhuǎn)鉆頭的一起,控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度,磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2~3次即可。
⑷將鉆頭回轉(zhuǎn)180度,支點(diǎn)不動(dòng),用同樣辦法刃磨另削刃的后面。
刃磨時(shí),應(yīng)使兩切削刃的形狀對(duì)稱(chēng),并注意冷卻。
Copyright ? 2024-2025 http://m.rflq.cn All Rights Reserved 泊頭市華正機(jī)械設(shè)備有限公司 冀ICP備10025299號(hào)-6