要求數(shù)控鉆銑床在工件加工的整個(gè)過程中都要運(yùn)轉(zhuǎn)、定位，以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)的運(yùn)、收儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)占用的時(shí)間，綜合提升工廠的生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本。

復(fù)合功能使數(shù)控鉆銑床顯著提升了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠去掉散列工序加工過程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時(shí)間，使加工周期縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。

在數(shù)控鉆銑床上按裝工件后作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也可在滑臺(tái)上按裝動(dòng)力頭等相關(guān)附件后，通過滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，對工件進(jìn)行各種切削，鉆削，鏜削運(yùn)動(dòng)，數(shù)控鉆銑床由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。

數(shù)控鉆銑床使用注意的五大問題：

一、機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度不錯(cuò)的機(jī)床。

二、機(jī)床結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

三、數(shù)控鉆銑床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的正確使用。

四、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。

五、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和適當(dāng)?shù)那邢饔昧肯噙m應(yīng)。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和好的剛度。

操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守穩(wěn)定和交接班制度。不可以在機(jī)床滑動(dòng)部位放置扳手等物，不準(zhǔn)在機(jī)床頂部上或床身臺(tái)面上修整錘擊工作。

清理機(jī)床上妨礙工作的雜物，檢查防護(hù)裝置、刀架等是否正常，各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確，電源及接地裝置是否良好，確認(rèn)無誤后方可開動(dòng)按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量是否正常，油路是否通暢。不可以任意撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，或用手制動(dòng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

使用數(shù)控鉆銑床之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用數(shù)控鉆銑床，并注意以下幾點(diǎn)：

一、數(shù)控鉆銑床操作、維修人員是掌握相應(yīng)機(jī)床知識的人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且按操作規(guī)程及操作規(guī)定操作機(jī)床；

二、建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行多24小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精度；

三、數(shù)控鉆銑床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計(jì)的，不需要修改。不正確的修改，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作者；

四、修改參數(shù)后，進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床正常后再使用機(jī)床；

五、非人員不可以打開電柜門，打開電柜門前確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開關(guān)。只有維修人員才允許打開電柜門，進(jìn)行通電檢修；

六、除一些供用戶使用并可以改動(dòng)的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、等傷害；

七、數(shù)控鉆銑床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果。